中山市东区亚美塑料五金工艺厂

1、产品投产前建立准确、完整的产品图纸、检验标准、样品三大品质体系。
2、产品正式投产前，由开发部主导召开生产部门的产品投产说明会，使生产部门明确品质要求及品质重点。
3、公司设立质检部专门负责公司产品品质的管理控制，所有物料在正式入库之前设立IQC，对所有物料按需要进行抽检或全检；在产品生产过程中设IPQC进行制程检验；成品入库前设QA进行品质验收。
4、对所有供应商体系建立严格明确的物料品质标准，定期考核供应商体系的性价比，对供应商不断优化。
5、制造部门科学划分区域，成品、半成品分开，同时把待检品、合格品、不良品作明确的放置区分，并通过建立标识体系以防止不良品流入下工序。
6、建立工序自检和互检机制，对发现上工序品质问题的给予奖励，对流经工序未发现上工序的明显质量问题给予处罚。
7、对发现的所有品质问题给予标识，并由品检建立品质跟踪单，跟踪责任部门限期整改。
8、对物料或成品进库前按标准严格检查，按质量管理程序及标准作出合格、不合格、特裁的决定，对所有特裁的产品必须经过与公司开发部和客户沟通说明，对要求返修、返工的产品入库前要重新检验。
9、采用QC手法，对公司来料、制程、成品的质量问题作系统分析，并总结走势及整改措施。
10、由质检部主导每天召开车间早会，增强品质意识、宣导品质重点及发现的品质问题。
11、按ISO9000质量保证体系建立系统的品质预防、控制、改善机制，形成完整的程序文件、作业指导书、数据统计分析资料。